一
调压撬倒换工艺操作
 
一、准备工作
1、准备好扳手，螺丝刀等相应的工具。
2、检查调压撬各阀门的开关状态，检查压力表是否正常。
A、达到放空阀，排污阀处于关闭状态，
B、压力表取压阀开启，计量装置切断阀关闭。
C、安全阀已调试合格，其连通阀开启。
D、调压器系统关闭。E、其它阀门属开启的开启，关闭的关闭。
 
二、操作歩骤
1、接到生产调度指令，缓慢开启进站阀门，观察压力上升情况，直至全开。
2、待压力上升稳定后，开启紧急切断阀。
3、缓慢调节调压器，指挥器阀门，观察压力上升情况，待静压力达到城网供气压力时为止。缓慢打开调压器够放空阀调节动态压力达到城网供气压力后，关闭放空阀。
4、打开城网供气阀门。
5、认真检查一遍调压撬工艺流程。设备、仪表，确认流程正确，设备仪表正常无泄漏。
6、关闭另一路调压器进口阀门，关闭其出口阀门，放空管段中天然气。
 
三、技术要求
1、必须按正常输气生产要求，对设备、仪表、流程进行逐一检查调整。
2、开关进出口阀门调节压力必须缓慢，使设备、管线、仪表逐渐升压，不得猛干蛮干。
3、倒换流程必须根据调度指令，无指令不得进行流程倒换。
操作前必须熄灭站内火源，并禁止操作人员带入火源火种。
4、站内使用的压力表必须是校验合格的压力表，使用的温度计是良好的。
5、开关阀操作不得用管钳扳手等敲打。
6、进站后必须检查站内设备，仪表，各种连接部位，观察设备工作情况，是否有漏气现象，一旦发现，立即整改。
二
球阀的检修方案
 
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、检修步骤
1、缓慢打开球阀的排污口螺栓，观察球阀排污情况，若无持续性气体排出，则阀门密封良好。
2、若有持续性气体排出，则阀门关闭不严，有内漏现象，应对该阀门进行清洗注脂。通过注脂口，用注脂枪将清洗液注入阀腔内部，进行清洗，打开排污口排出废液，如果阀腔内部污物较多可多次清洗，清洗完毕后注入密封脂。气密性检查完毕后，上紧螺栓。
3、打开球阀执行机构护盖，检查润滑情况，将干涸的油脂清除，补充润滑油。重新盖好护盖。
4、将球阀各开、关三次，注意检查阀门有无异常响声，阀门开关是否灵活。完成后，恢复阀门的运行状态。
5、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、阀井内操作时，进入阀井前，应先打开井盖进行通风(自然通风2小时，强制通风不少于30分钟)经检测合格后方可下井作业，下井必须配戴防毒面具。作业时必须遵守公司安全操作规程。严禁违规操作。
7、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行。
8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
三
调压器的检修方案
 
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、检修步骤
1、首先拆除调压器伴热带及保温棉，切换工艺流程至检修状态。
2、断开指挥器与导压管的连接，将指挥器拆下。
3、拆卸指挥器后，用清洗液清洗指挥器个部件，密封部位涂抹黄油，检查皮膜油无损伤，检查阀针有无磨损。若无异常，重新组装好指挥器。
4、将调节阀从调压撬块上拆下，清洗调节皮膜、支架导压孔。
5、检查调节皮膜有无变形、损坏情况。若有损坏，及时更换。对密封件抹黄油，重新组装好调节阀，将调节阀、指挥器安装到撬块上。
6、按照操作程序设定调压器的压力，检查压力调节是否灵敏。
7、按照紧急切断阀的设定程序，检查紧急切断阀动作的灵敏性。对紧急切断阀的活动部件润滑。
8、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、调压器检修完毕，必须重新调节压力达到生产要求后方可投运。
7、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
四
加臭机的检修方案
 
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、检修步骤
1、关闭加臭机管道阀门，关闭过滤气两端阀门。
2、将过滤器拆下，用清洗液进行清洗，重新组装好过滤器，将过滤器安装到位。
3、检查各连接针型阀有无泄漏，并对泄漏出进行处理。
4、将加臭机恢复到正常工作状态，打开加臭机控制器，将加臭机置于手动加臭状态下，调节加臭机频率，检查频率调节是否正常。
5、将加臭机置于自动加臭状态下，调节加臭机一次加臭量，检查一次加臭量调节是否正常。
6、检查完毕后，恢复加臭机运行状态，重新校对加臭量后，投入运行。
7、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
五
CNG调压设备运行
 
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、操作步骤
1、管网补气前，应先开启压缩气泵，保证辅助工作气源的稳定充足（0.4MPa~0.7MPa）。
2、开启燃气锅炉和循环水泵,给现场设备供热,夏、冬两季循环水温度应按需求设定。
3、待工作气源和水温达到运行要求后,到现场打开撬车出口高压阀门(缓慢打开)。
4、待CNG进入高压管道稳定后,打开调压设备前一路高压阀门(缓慢打开)。
5、把要运行的调压一路的出口阀门打开,并观察流量计前后阀门是否打开。
6、阀门和工作气源及热水温度均正常后,方可打开要运行的那一路的相关阀门。
7、运行过程中,如出现不稳定气源,可能出现超压放散, 设备会自动停机,需重新启动设备。
8、运行过程中,中控室可停机,加臭开关始终打开,当管网压力达到3500Pa后,设备会自动停机,并报警。
9、关闭高压阀门和中压阀门,关闭锅炉和循环水泵, 补气结束。
10、中控台上状态指示灯及参数智能数显表实时反映现场状况。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
六
阴极保护的检修方案
 
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、检修步骤
1、用万用表分别测量阴极保护输出电压、输出电流，保护电位是否与面板显示一致。
2、用参比电极测量站内测试桩的保护电位，与主机保护电位是否一致。
3、断开阴极保护电源，对所有接线部位进行除锈，确保各部位接触良好。
4、用干毛刷清洁内部零件的灰尘。
5、检查接线无误后，投运阴极保护设备。
6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、阀井内操作时，进入阀井前，应先打开井盖进行通风(自然通风2小时，强制通风不少于30分钟)经检测合格后方可下井作业，下井必须配戴防毒面具。作业时必须遵守公司安全操作规程。严禁违规操作。
7、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业。
七
站控系统的检修方案
 
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、检修步骤
1、关闭站控系统，停止系统电源输入，打开ups电源，对电池组各接线柱进行除锈，确保接线良好。检查后连接好电源。
2、打开站控系统主机，用干毛刷清洁内部灰尘，清洁完毕后，装好主机。
3、投运站控系统，切断ups供电电源，测试ups电源供电时间，当电量低于55%时，恢复ups供电电源。
4、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
八
压力表校检方案
 
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、检修步骤
1、关闭压力表取压针型阀；用扳手适度松动压力表接头；缓慢卸去压力表管段内的天然气；待压力表指针回到零位后，取下压力表。
2、缓慢打开取压针型阀，吹扫取压管段内的污物；关闭取压阀。
3、用棉纱擦去压力表及其接口上的物污；用生料带缠绕压力表丝口。
4、将压力表对准取压管接头，旋转压力表直至上牢；逐渐打开取压阀，观察压力表起压情况。
5、压力表指针基本稳定后，用检漏仪检查接口出是否泄漏；如果泄漏，再次拧紧接头，直至不泄漏为止。
6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、操作人员不能正对取压阀的阀芯；当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员不得处于压力表上方；卸压时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况；取压管内气体未放尽，压力表指针未回到零位，不得取下压力表。
7、拆卸中不能用扳手敲打压力表；
8、压力表接头上紧后必须进行查漏，确认无泄漏，方能投入使用。
9、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
九
压力表的更换操作
 
一、准备工作
1、活扳手2把。
2、操作者戴上劳保用品。
3、量程和精度等级符合要求，经校验合格的压力表或新压力表一支。
4、与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈1片，黄油、棉纱。
5、验漏工具齐备。
 
二、操作步骤
1、关闭压力表取针型阀。
2、将两活扳手开口打开到适当开度，卡住压力表上接头及对应的下接头。
3、旋转上接头活动扳手，松动压力表接头，缓慢卸去压力表管段内的天然气。
4、待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表。
5、缓慢打开取压针型阀，吹扫取压针型阀内的污物。
6、关闭取压针型阀。
7、逐渐打开压力表取下针型阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀。
8、将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在表接头上贴牢。
9、将压力表接头对准取压表接头，旋转压力表直至初步上牢。
10、用活扳手分别卡住表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表。
11、逐渐打开取压阀，观察压力表起压情况。
12、压力表指针指示基本稳定后，用验漏仪检查表接头处是否泄漏。
13、如泄漏，使用活络扳手再拧紧表接头，直至不泄漏为止。
14、清理现场设备，擦净扳手等工具，放回工具箱。
 
三、注意事项
1、首先必须关闭取压管针型阀。
2、卸下压力表时必须缓慢卸取管段内部天然气。
3、安装压力表时应缓慢进行。
十
清管器收发球筒
 
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、检修步骤
1、检查收发球筒进口球阀应处于关闭状态；
2、读取压力表，如显示筒体无压，开启放空阀后进行检修；如显示筒体有压，表明收发球筒进口球阀有内漏现象，按球阀检修规程应对该阀门进行清洗注脂。通过注脂口，用注脂枪将清洗液注入阀腔内部，进行清洗，打开排污口排出废液，如果阀腔内部污物较多可多次清洗，清洗完毕后注入密封脂。检查气密性，确认无误后，开启放空球阀进行检修。
3、取下盲板防松楔块，用摇柄摇动开闭机构，带动压圈反时针方向旋转；当压圈与头盖上的楔块全部脱离后，打开快速盲板。
4、对筒体、快速盲板和开闭传动机构进行清洁，涂抹黄油保养处理；
5、摇动开闭机构手柄，带动压圈达到头盖将密封圈紧压在法兰上密封为止；
6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、检修操作中，开闭快速盲板时，工作人员不得正对收发球筒出口。
7、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行；球阀只能作全开或全关使用，不能作节流。
8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
十一
旋风式分离器
 
一、准备工作
1、检修前必须有检修时间安排和检修方案，并经公司相关科室审核批准。检修进行前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、检修步骤
1、开启备用分离器。
2、缓慢开启需检修分离器的排污阀，进行排污处理后；关闭需检修分离器的进出口阀门，开启放空阀，放空分离器内气体压力至零；
3、打开分离器积液包，掏出硫化铁粉；关闭积液包的排污孔，开气验漏，确认气密性合格；
4、开启检修分离器的进出口阀门，同时关闭备用分离器的进出口阀门。
5、将硫化铁粉挖坑深埋或倒入排污池；
6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、分离器使用时，及时排除分离液固杂质，防止污水串出分离器，进入输气管；在排污操作时，应平稳、缓慢，排污阀不要突然开启，一保证管线压力平稳，避免阀门损坏。
7、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
十二
气液联动阀
 
一、准备工作
1、驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。
2、检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。
3、液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。
 
二、 气动操作
1、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。
2、阀门开关到位后，放松手柄，气压罐中气体将自动排放。
3、调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。
 
三、压降速率超限保护
1、调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值．
2、调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。
3、液压定向控制阀选择在自动(气动)位置。
4、当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。
 
四、手动操作及气液装置
1、手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开(关)液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。
2、活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。
 
五、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、阀门开启、关闭操作时，须缓慢进行；球阀只能作全开或全关使用，不能作节流；开启操作时，一定要平衡前后两端压力和泄去密封圈压力后才能进行；开关完后应及时向密封圈充压。严禁在阀前后存在压差下强行操作。
7、操作前应检查球阀开关位置、执行机构是否完好灵敏、密封性能是否良好。
8、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
十三
空压
 
一、准备工作
1、检修前必须有检修时间安排和检修方案，并经公司相关科室审核批准。检修进行前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、开机操作步骤
1、检查从所运行的空压机到混气间的空气管路所有阀门已打开，确定运行机号，合闸给空压机和干燥器送电，空压机上的电源指示灯亮。
2、打开空压机左下门，确认润滑油位在绿色范围内。检查各处连接是否完好，有无漏油现象，散热器是否有污物阻塞，手动排出空压机污水。
3、手动排出除油器的污物。
4、按下空压机启动按钮，绿色运行指示灯亮，在进行预热后几秒后开始加载，压力上升，观察除油器平衡压力表是否在绿色范围内，干燥器的露点温度在0-6℃范围内，检查冷却风机是否正常运行，操作显示屏，观察各项运行数据并做好记录。
5、观看空压机出口及储气罐压力，正常应在0.45－0.6Mpq之间。此时空压机开始正常工作。
 
三、停机操作步骤
1、正常停机时，按下停机按钮，听到主机卸载后，观察运行绿色指示灯已熄灭，空压机空载运行几秒后停止运行，如情况紧急时按下紧急停机按钮，空压机会立即停止运行。
2、关闭干燥器，关闭空气储气罐进口阀门。切断空压机和干燥器的总电源。
 
四、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
十四
吸附式干燥器
 
一、准备工作
1、检修前必须有检修时间安排和检修方案，并经公司相关科室审核批准。检修进行前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
 
二、吸附式干燥器的操作
1、干燥器的开启须在空压机打开后才能操作。
2、首先确认干燥器已经正常供电，控制器各参数已经按要求设定。
3、检查干燥器前后阀门处在正确开启状态，A罐压力表显示压力大于0.4Mpa（压力过低控制器低压异常灯亮）。
4、按下干燥器控制面板上的电源键，干燥器开始工作。
5、注意观察干燥器的工作状态（设定循环时间为十分钟），观察各电磁阀开启顺序及时间是否正常，十分钟后开始另一个循环。此时干燥器处于正常工作状态。
 
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
十五
低压湿式储气罐
 
一、储气罐运行标准
1、储气罐钟罩塔节升高量不得高于21米，最低罐位不得低于4米。
2、储气罐升高或降低速度不大于0.6米/min。
3、储气罐水封槽水位应保持在0.38米以上。
4、冬季储气罐水封槽水温保持在5-8oC。
5、储气罐避雷装置接地电阻不大于5Ω。
 
二、储气罐的运行保养
1、每小时上罐检查一次水封槽，保温蒸汽(冬季)导轨滑轮运行情况,并做好记录。
2、储气罐进出口的明杆阀门，阀杆每月涂油一次，保证关启灵活，进出口水封定期放水保养。
3、储气罐导轨滑轮每季度上油一次。
4、每年雨季前检查一次储气罐避雷装置。
5、储气罐罐体外表面每三年刷防锈漆一次。
6、储气罐水槽水位若低于规定值,应及时补水。
7、冬季保温蒸汽管线停气时，要及时关闭入口蒸汽阀门，然后打开放空阀门，送气时再将入口蒸汽阀门打开，关闭放空阀门。
8.动火焊接储气罐时，必须保持罐内有一定压力，严禁负压动火焊接。
 
三、储气罐导轨滑轮的运行检查
1、检查导轨与滑轮在升降时是否保持正常接触。
2、检查滑轮是否与罐壁有摩擦现象。
3、检查导轨滑轮的磨损情况，滑轮轴套是否脱落。
4、检查滑轮组座螺栓是否有松动现象。
5、冬季检查导轮滑轮上是否结冰。
 
四、泄漏点的检查及修补
1、检查钢板连接处有无漏水，漏油痕迹。
2、用查用查漏仪，眼看，耳听来检查各种焊缝接头的泄漏情况。
3、检查水封槽口内有无漏气水泡现象。
4、储气罐顶部及水槽以上的罐壁部位检漏，可用肥皂液涂刷观察寻找泄漏点。
十六
干粉灭火器的使用
 
一、准备工作
1、了解干粉灭火器的存放位置。
2、掌握干粉灭火器的性能和结构。
3、按照要求检查调整，保证灭火器的随时使用。
 
二、操作步骤
1、天然气意外着火时，立即奔向干粉灭火器的存放处。
2、从消防箱内取出干粉灭火器，解开软管，提起灭火器奔向起火地点。
3、至起火点3—4米远时，按下铅封，取出保险销，一手握住胶管，另一手提起灭火器并压下手把，并将干粉喷向火源根部，由近及远推进灭火。
 
三、注意事项
1、MF8型灭火器射程为4—4.5米，操作时不得超过此距离，应为3—4米，不得过于接近火源，以免灼伤。
2、为了防止干粉受潮结块，影响灭火效果，使用可将灭火器反倒几下，使结块粉碎。
3、MF8型灭火器喷射时间为16秒，喷完后，火仍未熄灭，应立即返回灭火箱，另取灭火器再行灭火，直至着火点全部熄灭为止。
操作人员持干粉灭火器必须站在上风方向。
4、使用灭火器时应按照不同种类着火物质选择相应的种类的灭火器。
5、应注意握住灭火器喷嘴的喇叭口根部。