1　天然气管道带压堵漏的特点

带压堵漏就是在进行输气的时候，在压力下对其进行堵漏。这提升了工作的难度。泄漏出的东西往往会受到其中压力的影响。带压堵漏技术展现出了以下几个特征：

（1）施工并不需要大量人员。

（2）在进行漏点消除的时候，并没有停输，生产的系统也可以稳定运行。

（3）不会转变泄漏的地方，在停止工作之后开展维修。

（4）展现出了较强的实用性，扩宽了运用范围。

（5）拥有较高的经济效益。以上就是天然气管道带压堵漏的特点。

2　带压堵漏的方法

运用机械堵漏。

第一，运用支撑的形式。从管道外部出现，对支撑架进行设计。运用工具和密封垫堵住泄漏的地方。这样的形式主要是针对那些较大的管道。但是，在其中运用的材料和机械都是复杂的。

第二，顶压法。这种方法主要是在管道上进行螺杆固定，间接的堵住设备。该方法往往是运用那些漏点比较小的位置，把机械模具和材料能够结合在一起。

第三，卡箍法。在泄漏的地方运用卡箍密封垫。

第四，运用焊接的形式进行堵漏。

在焊接的形式下，能够对设备的泄漏点进行处理，技术方案要趋于完善，也要让安全措施更加稳定。

3　焊接堵漏的具体形式

带压焊接主要是处于不是正常工作的背景下，实行特别的焊接技能。这和正常的焊接形式存在一定的差距。在实际进行操作的过程中，应该展现出一定的安全性。焊接工作人员就应该遵循安全防护措施，力求保证焊机工作更加完善和合理。

（1）锤击捻压焊的形式。　这主要是运用在低压容器和压力管道的裂缝中，也是进行气孔的焊接。在进行焊接的过程中，要运用小直径的焊条。在具体操作的时候，就应该运用电弧的热量，对漏点的周边进行加热。在熄弧之后，就运用锤子等把泄漏的位置进行挤压和锤捻。

（2）铆焊法。在裂纹比较宽或者气孔的直径比较大的时候，进行捻压的时候就会展现出比较大的难度。同时，通过与母材材质相同的材料制作成圆柱，防止出现较大的外泄压力，随之提升焊接的速度。在裂纹的俄周边出现不规则的时候，还可以运用硬质薄木片进行焊接。在进行焊接的时候，要关注以下几个关键点：进行一次堵塞，进行较快的焊接，随之进行下一步的工作。

（3）顶流焊接法。通常，有些焊接往往是在腐蚀和磨损的层面所产生的。这样，就应该在泄漏的地方进行外延焊接。从具体的腐蚀情况出发，实行一周的焊接。在此背景下，进行逐渐推进，保证泄漏的面积会渐渐缩小，最终运用铆接的形式，运用比较小的直径。在较大的焊接处进行电流封层。

4　管道带压堵漏操作技术

在进行天然气管道设备泄漏堵漏工作的时候，就应该合理运用带压堵漏操作技术。在此，还需要拥有一个完善的操作计划方案。在工作中进行有效的落实。这其中会蕴含一定的可靠性。石化生产管线设备中，天然气往往是易燃易爆的。因此，要对其进行十分严格的监管。

第一，应该对其进行合理的判定。在其中，应该从管道出现泄漏的原因出发。要对天然气泄漏的具体条件进行整合，如果是符合降压处理的模式，在相应的条件模式下，就能够合理的开展焊接补漏。

同时，还应该对温度和泄漏的面积进行全方位的分析。

第二，应该关注泄漏点的环境，从风力风向出发，防止出现气体积聚的问题。但是，如果出现了室内的泄漏，就应该对其进行通风的处理，把可燃气体进行排出，并防止出现火灾等安全隐患。

第三，在进行焊接的时候，就应该运用正压。从具体的焊接流程出发，在系统内部应该拥有气源，并拥有专业的人员进行负责。在其中不能出现负压的问题。气体压力主要涉及了200-450mm 的范围之内，在不符合这个范围的情况下，就应该停止动火。

5　动火作业人员的安全注意内容

第一，焊接工作人员应该拥有专业技能知识，要拥有上岗的证件。

第二，动作工作人员应该从具体的标准出发，对操作的技术进行严格执行。

第三，工作人员要从焊接的上风口出发，拉动保护用品，防止出现安全问题。

第四，针对可能会出现的问题，就应该对其估测，对应急的处理模式进行优化。

第五，监护人员应该对自身的职责进行明确，提升自身技术水平。

在这个过程中，还应对现场的情况进行处理。在关注各种安全事项的情况下，能够具体落实到位，对突发险情进行合理的处理。

6　结论

综上所述，现阶段天然气管道设备泄漏堵漏工作进行完善的过程中，就应该重点从工作的关键点出发，在实行的时候应该从多个层面出发。从管道设备的具体特征和具体功能出发，找出其中存在的弊端，防止出现安全隐患和问题。工作人员在开展工作的时候，要整合多项举措，提升自身的工作素养和专业技能。总之，在面对天然气管道设备泄漏堵漏工作实行的时候，就要制定出完善的措施。