气源站工艺流程及主要设备

液化天然气（LNG）常压下的储存温度为-162℃，由低温槽车运至气化站，在卸车台利用槽车自带的增压器对槽车加压（如为LNG集装箱车则由站内卸车增压器回压），利用压差将LNG送至储罐储存。气化时通过储罐增压器将LNG增压后，采用空温气化+水浴加热的方式气化并加热气相天然气，最后经调压、计量、加臭后送入输配管网。在此过程中，LNG槽车或集装箱车、储罐的蒸发气（BOG）采用BOG空温加热器加热后输入管网，储罐、气化器的超压安全放散气（EAG）采用EAG空温加热器加热，经放散管排空。气化站工艺流程及压力变化情况见图1。

气源站安全责任制
1、操作人员必须牢记液化站基本性质，掌握本站工艺流程，设备性能及消防安全知识。
2、严格按操作规程操作，严禁违章作业。
3、非本站操作人员一律不准入内。
4、严禁酒后上岗，严禁携带火种，易燃物品，穿钉鞋入内。
5、严禁排气管未套灭火罩的车辆进入或靠近。
6 、电器设备出现故障，应立即上报并解除。
7、站内严禁动用明火、架设临时电线，如有必要必须向安全部门申请落实 措施。
8、妥善保管站内所有消防设备并保证有效。
9、发现火情立即报告火警，并切断电源及气源，保持管道内正压，用干粉灭器灭火。
10、设备运行时，严禁用手触摸转动部位。
气源站管网巡检制度
1、值班人员每小时对站区管网设备进行一次巡检，并做好日常记录。
2、检查管网设备腐蚀、泄漏情况，并进行保养。
3、检查运行设备的运转情况，有无泄漏报警。
4、夏天检查贮罐有无超压、超温现象，当超过规定压力、温度时须进行喷淋。
5、检查管网避雷针的接地是否良好。
6、检查管网设备上的各压力、温度显示值是正常。
7、检查管网设备的各连接螺栓是否牢固，有无腐蚀现象，必要时进行保养。
8、检查各排污阀、放空阀有无泄漏情况。
气源站应急处理方案
一、设备发生泄漏，但尚未发生着火和爆炸措施：
1、在事故现场设立警戒线，其范围大小应根据泄漏程度决定，并应在下风方向布置较大范围的警戒线，不准动用非防爆型或用撞击可能产生火花的物品。
2、清除泄漏是最根本的措施，并关闭上游阀门，切断气源，或者采用倒罐 的方法。特别在泄漏量小时，紧急采用堵漏法。
二、着火或爆炸事故的处理应急原则：
防止火势扩大（或称二次爆炸），并且把火扑灭。 措施：
1、必须由专人负责，统一指挥，防止混乱，应指定专人负责通讯联络并及时报警。
2、对未着火的相邻贮罐进行喷淋冷却，以免因辐射造成压力升高，产生连锁反应。
3、掌握时机，采用正确灭火方法，组织有效灭火。
进入站区的注意事项
1、严禁携带打火机，火柴等引火物进入站区。
2、严禁排气管未套消火器的机动车辆进入站区。
3、严禁在禁火区穿带有铁钉的鞋子，以及无故打凿铁器和石块。
4、严禁未经安全消防教育者进入站区，酒后进入岗位操作。
5、严禁随便乱用或转动就地的消防器材设施。
6、严禁携带易燃易爆物品进入站区。
7、严禁随身携带通讯工具进入站区。
8、非值班工作人员进入站区必须办理相关登记手续。